振動篩在生產運行中，由于各種各樣的原因造成篩箱開裂、橫梁斷裂等故障，對生產造成嚴重影響，甚至無法正常生產，對生產企業造成巨大損失。本文主要針對現場出現的相關問題進行總結，與大家共勉，避免今后此類問題的發生。
1、生產負荷過大，造成設備超負荷運行，無法承受而發生篩箱開裂、橫梁斷裂故障物料粘性大、難篩粒含量高、篩網堵塞嚴重等，物料難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實際負荷超過了設備的額定負荷，引起故障。
處理方法：可適當增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，降低進料量，清理、更換篩網。
2、篩網等篩箱中的部件，因各種原因松動，與振動篩產生共振，造成開裂故障
實際生產中，由于工作環境惡劣，篩網壓板會松動，篩網材料產生塑性變形。運行一段時間后，篩網松弛與振動篩鋼梁產生相對振動，當相對振動與振動篩本身的振動產生共振時，就會對篩箱和橫梁產生巨大威脅。
處理方法：安裝篩網時篩網應張緊，定期檢查篩網張緊螺栓與壓條螺栓不得松動，橡膠條出現斷裂應及時更換。
3、未嚴格按照規范施工，造成設備開裂
篩箱上是嚴格禁止進行焊接，但現場安裝時由于場地、工藝等原因經常出現焊接延長排料斗現象。在側板上焊接造成焊接處應力集中，是造成側板開裂的主要原因。
處理方法：規范施工，在必須焊接延長料斗時應避免在側板上進行焊接，同時不得過大增加排料斗長度和重量。
4、振動篩橫振造成開裂
運行一段時間后，受入料不平衡影響，會造成支撐減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規則，振動篩偏擺，兩側篩箱相互拉扯，時間稍長就會造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。安裝時未檢查基礎和前后支腿高度造成減震彈簧變形量不一致，導致四個減震彈簧支撐受力不均勻也是造成篩箱開裂的主要原因之一。
處理方法：通過整改振動篩入料斗，改善下料情況，測量支撐腳減震彈簧高度，對彈簧高度誤差超過3mm的支座進行調整確保減震彈簧支撐受力平衡。
振動篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據具體情況分析改進，通過檢查振動篩負荷情況、振動情況（振幅、振型）、各部配件安裝緊固情況等，查找故障原因，對癥解決，保證設備的安全平穩運行.